機械密封泄漏原因及處理措施

物理封口外泄原因分析,物理封口外泄外理安全措施

機械密封對保證泵的正常運轉起決定性作用，及時維修出現故障的機械密封式非常重要的。機械密封能否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝。
機械密封泄漏原因及機械密封泄漏處理措施見下表：
故障現象 發生原因 處理措施
A.機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損、生成物
1.端面寬度過大      1: 減小端面寬度、降低彈簧壓力
2.端面比壓過大      2: 降低端面比壓
3.動靜環面粗糙      3: 提面光潔度
4.摩擦副配對不當    4:更換動靜環、合理配對
5.冷卻效果不好、潤滑惡化  5: 加強冷卻措施、改善潤滑條件
6.端面耐腐蝕、耐高溫不良  6:更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環
B.間歇性泄漏
1.轉子軸向竄動量太大、動環來不及補償位移 1:調整軸向竄動量
2.泵本身操作不平穩、壓力變動 2:穩定泵的操作壓力
C.經常性泄漏
1.泵軸振動嚴重 1:停車檢修，解決軸的竄動問題
2.密封定位不準、摩擦副未貼緊 2:調整定位
3.摩擦表面損傷或摩擦面不平3: 更換或研磨摩擦面
4.密封圈與動環未貼緊 4:檢查或更換密封面
5.彈簧力不夠或彈簧力偏心 5:調整或更換彈簧
6.端蓋固定不正、產生偏移 6:調整端蓋緊固螺釘與軸垂直
D.嚴重泄漏
1.摩擦副損壞斷裂 1:檢查更換動、靜環
2.固定環發生轉動 2:更換密封圈固定靜環
3.動環不能沿軸向浮動 3:檢查彈簧力和止推環是否卡住
4.彈簧斷掉4: 換彈簧
5.防轉銷斷掉或失去作用 5:換防轉銷
E.停用后重新開動時泄漏
1.摩擦面有結焦或水垢產生1: 清洗密封件
2.彈簧間有結晶或固體粒子 2:-
3.動環或止推環卡住3: -
F.摩擦副表面磨損過快
1.彈簧力過大端面比壓過大 1:更換彈簧
2.密封介質不清潔 2:加過濾裝置
3.彈簧(huang)壓縮量(liang)過大 3:調(diao)整彈簧(huang)

用機械密封的泵類產品主要有：離心泵,污水泵兩大類產品。

該水泵技術文章由上海博禹專業的自吸水泵原創。

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